什么是RP
2004/9/10 来源:不详

 快速原型制造技术(RAPID PROTOTYPING,简称RP技术)又叫快速成型技术,就是快速制造新产品手版样件的技术。其基本成型原理为“分层制造、逐层叠加”。它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下,快速、直接地制造任意复杂形状的实体样件或模具,实现零件的单件生产。因此既可以节约制模成本,又可大大提高新产品样件的制造速度。根据零件的复杂程度,制作周期只需1—7天。
  RP技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。它的基本原理是:将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓,计算机将此信息控制激光器(或喷嘴)有选择性地切割一层又一层的片状材料(或固化一层层的液态光敏树脂,烧结一层层的粉末材料,或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法)形成一系列具有一个微小厚度的片状实体,再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。
  自美国3D SYSTEM公司1998年推出第一台商品SLA快速成型机以来,已有近20种不同的成型系统,其中比较成熟的有SLS、LOM、SLA以及FDM等方法。
  无需任何刀具、模具及工装卡具,可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件,这就是RP技术所具有的潜在的革命意义。快速、准确、以及制造任意复杂模型的能力是RP技术突出的优点。自1988年第一台商品成型机问世以来,RP技术在发达国家制造业企业的新产品开发活动中得到了迅速的推广应用,大大缩短了新产品的研发周期,确保了新产品的上市时间和新产品开发的一次成功,从而明显提高了产品在高超的竞争力和企业对市场的快速反应能力。
  用RP技术快速制造出的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程验证、工程分析、市场订货以及企业的决策等,非常有利于早找错早改错早优化,从而大大提高新产品开发的一次成功率,缩短开发周期,降低研发成本。同时,RP技术有力地支持了同步工程的实施,可为制造业企业带来不可估量的收益。 RP技术与快速模具技术结合还可快速模型、模具或样件的小批量生产。这对于新产品试制以及单件或小批量的生产模式尤为重要