麦当劳的产品特色与效率

说起麦当劳的产品，只要去过一次的顾客一般都能说出个八九不离十，这就意味着麦当劳的产品种类很少，只有屈指可数的几类。但是，在麦克唐纳兄弟改造麦当劳食品制作技术和工艺之前，麦当劳作为普通的小型食品店，和其他小型食品店铺一样，也在制作近百种食品。本文想探讨的是：麦当劳产品种类及产品特色与其效率是否有某种内在关系？
  答案是肯定的，麦当劳确实是通过将食品种类减少，通过将产品的集中供应，将少了顾客的选择项，提高了服务人员的效率。更重要的是，麦当劳还开发出了针对某类产品的专用食品制作设备和机器，使得食品制作过程标准化和高效化。当然，虽然麦当劳产品的种类少，但是，其产品质量一点都不含糊，麦当劳通过对采购体系的重塑、再造，打造了一条清晰的高质量生产链。
  1 原料选种
  在麦当劳的发展过程中，麦当劳的选料不断地变化。如，刚开始起步时，麦当劳所选择的是最基础的原料，如整个土豆、鸡腿、生菜等；而如今，则是浅炸过的土豆丝、裹好面粉的鸡腿、切好的生菜叶等，这些半成品都是由麦当劳的供应商提供的。
  另外，为了能够更好地控制生产质量，麦当劳制作薯条时，对土豆品种、土豆的糖份、淀粉等成分都有量化的规定，甚至时种植土地的土壤、气候等也进行规范；在制作炸鸡腿时，对鸡的品种、养育时间、饲料成分等进行了限制和规范；在选择生菜时，对菜籽的品种、种植气候、采摘时间等方面也都进行了限制。
  同样，正是由于麦当劳将提供的品种减少了很多，也就可以针对性对少数品种进行深入研究，对这些品种不断地优化，深入研究原料成分对最终产品质量的影响。由于加工原材料比较稳定，在加工工艺稳定的情况下，产品的质量也是稳定的，这就减少了服务过程中的不确定性；可以更加有计划地对流程进行梳理，以提高服务效率。
  2 加工工艺
  在经过了多年的研究和总结后，在加工工艺上，特别是针对加工的过程环节，如加工的材料、配料、温度、时间及程序等方面，麦当劳提炼出了一套相当完美的方案。为了缩短麦当劳店面食品提供的时间，将麦当劳将食品制作过程进行了流程重组，将许多食品预处理的环节都放在机械化大工厂生产了（通过外包生产及冷藏库周转）；只在店面内进行可迅速成熟的环节，这就保证了服务的高效化。
  虽然店堂服务作为一种产品不能进行库存；但是，对于一些不涉及到顾客的服务环节，如餐饮制作前的过程，甚至是餐饮制作过程中的某些环节进行了店面外的预处理。以土豆丝的“二次油炸”这个环节为例，原来麦当劳的薯条炸制环节中对马铃薯（基础原材料）进行的削皮、浸水、凉干、油炸等诸多环节都是在饭店内完成；而如今，麦当劳店面所需要做的只是将预先炸制（第一次油炸）过的薯条，再油炸一次即可。而这个二次油炸就是因为将制作过程异地、分时操作后才产生的。这样的好处很明显，可以将店面员工从食品准备工作中解放出来，可以专心地放在服务上；同时，效率也提高了很多，有效地减少了店面员工的规模。
  而食品制作的前面环节，如清洗、削皮、切条、第一次油炸等，都放在了机械化大生产的环节完成了，生产效率当然比手工操作高，而且高出了不知多少倍。
  3 厨具革新
  与加工工艺流程优化重组密切相关的就是革新制作工具，也就是麦当劳店面服务的厨具。从1948年麦克唐纳兄弟将菜单上的项目取消了将近2/3开始，就对制作方式和制作工具进行了梳理和选择。
  麦克唐纳兄弟去掉了所有必须使用刀、勺或叉的食品，唯一出售的“三明治”就是牛肉或鸡肉汉堡包；还同时取消了盘子和玻璃餐具，代之以纸杯、纸袋和纸盘子。去掉使用刀、勺或叉的食品，就不用为顾客提供相关的就餐工具；顾客用手来操作效率也会高出很多。这是顾客层面的工具革新。
  另外，麦当劳还将原本制作薯条、汉堡包、奶昔的设备进行定量化改革，增加了温度控制、时间控制等设备；将设备操作“傻瓜化”；只要操作人员设定了操作条件，食品被加工好后会自动通过声控、灯控等设备提醒操作人员，将食品取下。
  如此，通过不断的更新和完善，麦当劳的专用性厨具和相关工艺可以完美地结合起来了。
  4 流程重组
  在厨具革新和工艺完善的同时，麦当劳的生产的流程也在优化。自1948年开始，麦当劳将把食品准备工作分成几个独立职务，采用了简单、重复的流水作业方式制作食品，由不同的工人承担，最终加快了服务速度。
  而如今，麦当劳在食品供应上，由收银员负责提供饮料类产品（碳酸水和奶昔）及薯条的装盛和发送，并负责收银和找零；而汉堡包、鸡腿和薯条的炸制由专人负责；当然，在某些时段，汉堡包、鸡腿和薯条的炸制都是一个人完成的。
  就这样，在参照了工业流水线和商业厨房的基础上，一种新式快餐诞生了；伴随着它的出现，一种新的......More↓↓↓