跟丰田生产方式学管理咨询
2010/7/30  作者:邓红斌

知道为什么企业的效益不好吗?是因为我们花钱只雇佣了员工的双手,却浪费了员工的智慧和热情!知道为什么传统培训咨询的效果不好吗?是因为培训和咨询的过程中,只关注了顾问的课件或方案,却无视员工的参与和改变!

众所周知,丰田生产方式是当今全世界各行各业学习的楷模。许多人误认为,TPS/JIT就是直接引进丰田式的经营手段和方法。其实,丰田生产方式成功的核心,是人才培育和员工管理的独特哲学。

那么,丰田生产方式员工管理的独特模式是什么呢?

第一.让员工学会动脑筋。

大野耐一先生说:“如果所有工作都由领导者铺平道路,这岂不是无法发挥现场工作人员的智慧了吗”?

但困扰管理者的问题是,员工不愿意动脑、用心。那么,员工为什么不愿意动脑、用心呢?普遍的看法是员工工资太低没动力、员工素质差想不到解决办法,或者员工不关心企业等等。丰田对这个问题的答案是,员工懒得动脑的原因是管理者直接下达命令,告诉员工照管理者说的去做。这就是企业中常见的一竿子插到底现象。

一竿子插到底可以暂时提高管理的效率,但这样的管理无法真正帮助员工和企业成长。如果各项工作都为员工铺平道路,员工就不会再独立思考问题。企业基本上就只雇佣了员工的手,

而浪费了员工的智慧和热情!

丰田生产方式最看重的是让员工“自己寻找答案”。

举个案例:“这条生产线有7名员工,效率太低,请想办法减少到5名”。一位丰田的基层管理人员接到上级的命令,他感到手足无措。于是他只好请求上级给出具体的指示,但得到的答复却是“请你自己寻找答案吧”。

这位基层管理者起初完全不知该从何处下手,于是只好到其他生产线参观,然后再征求上级的意见,如此循环反复,直到寻找到理想的解决方案。这位丰田基层管理者切身体会到:“让员工自己寻找答案,上级加以指点,这种做法非常有利于员工个人的发展”。

丰田改革活动的支柱是“创意提案制度”,让员工感到贡献智慧能实现自身的价值,为了让员工学会动脑筋改善工作现场的不合理,丰田提出了“多提方案比提出好的方案更有价值”的口号。

有些企业无人提出改进方案,这是因为管理者无视员工发现的小问题或来自员工的点滴启示。有些企业的负责人经常抱怨:“我们公司的员工不开动脑筋思考问题”。而员工也颇为不满:“我们公司的管理者根本听不进员工的意见”。在这种情况下,员工和企业就不会发生任何变化。

因此,丰田的高阶管理者经常告诫部属,“不允许对员工的提案,用评论家的口气提出质疑”。“没有代替方案就别轻言反对”。正是这些卓越理念的支持,使丰田的员工更愿意“挖掘”自己的智慧去改善工作现场。

第二.“人性化”的管理

先看这样一个案例:某企业交付给客户的产品经常无法正常运转,经检查发现,绝大多数情况都是零件的组装出现问题。而导致这一问题的原因是在装卸和运输的过程中,是轻微的撞击导致零件的脱落。

有三种解决方案:

第一种是用货车运输时派员工同行,卸货后,在交货之前重新检查一遍产品零件的组装情况......点击查阅全文......↓