精细化管理的两道门槛
2008/8/1 来源:电子商务世界 作者:赵 楠


  考虑到中国制造型中小企业的现状,精细化管理也要适实“粗放”
  
  7月的北京,闷热得让人有些透不过气。北京加增工贸有限公司副总经理陈建萍坐在办公室,点击着鼠标浏览生产车间当日上报的生产数据。她心里非常明白这套详细数据的来之不易。用她自己的话说,加增上马ERP的过程是“艰难跨越两道门槛的过程”。作为一家拥有自有品牌、自主生产食品,拥有400多名员工的企业,加增是北京最大的3家熟食供应商之一,同时在天津、河北等地区也有不错的销售成绩。在业绩逐年攀高的同时,陈建萍也看到,企业的年销售额虽然早已过亿元,但管理层无法对生产部门进行有效管理和监控正成为企业进一步发展的最大隐患。
  
  头痛的生产监控
  
  食品行业,尤其是熟食领域的企业向来以供应链高效著称。尤其在七八月份这样的食品销售旺季,更是考验一个食品企业产能、管理能力的重要时期。“现在这段时间,除了质量之外,我们和其他竞争对手最重要的就是比拼效率。”陈建萍对记者说。的确,现在加增每天需要向近千家零售网点发货,从库房出库的冷藏车经常是司机几班倒轮流出发。
  “加增生产部门需要8个流程才能把订单转化为成品发货。一般来说,从供应商把生肉运入我们的的冷冻库到成箱包装入库的周期大约为3天。”陈建萍告诉记者。像很多中型食品生产企业一样,加增的销售部经理每天都要和各大超市、零售网点取得联系,估算一个需求量,如A火腿500箱,B香肠400箱。由他告知生产部门后,由生产计划员根据订单数量估算所需原材料的重量,如生牛肉1吨、生鸡肉2吨。生产计划员的估值除了要对销售计划员估算成品数换算成原肉,还需考虑工厂的产能问题,因为如果当日给车间的生产目标过高,拖到第二天,会对以后的计划造成影响。显而易见,人为的估算是不够准确的。
  经过两次人为的估算,最后贴到车间的当日生产计划是以生肉重量呈现的,车间工人随后会按量解冻生肉,进行车间生产第一个环节:入料。然后经过搅拌、滚揉、腌制以及高温(或低温)等8道工序后,最终个体包装、封箱并入库。
  由于加增食品的生产原料只有猪、牛、羊等几种,而生产的100多个品种的熟食产品中,大多所需原料相同,只是配比、规格不同。所以,除入料和包装环节外,中间生产环节的工人根本不知道这些生肉制品最终是制成火腿肠500克,还是猪肉1千克。工人只负责自己的工序,把原肉放到一起进行加工,不会按照、也不需要按照最终出产的规格分类加工。到最后的单品包装环节,往往是当天哪个规格、种类的产品要货紧,就把生产完毕的熟食半成品封装成哪种。这种不可控的生产现状让陈建萍苦恼不已,“我之前手中能获得的准确数据只有两个:一个是销售经理下单的数量,另一个是最终入库的数量,中间环节根本无法了解,而这两个数据往往是对不上的。”陈建萍给记者举了个例子:如果8月1日销售经理告诉生产部门,需要生产500箱500克规格火腿肠、600箱片装600克火腿的话,3天后到包装库房查库,基本会出现两种情况:一是生产了300箱500克火腿肠,而由于当日市场需求,剩下的原料全部临时生产成片装火腿出库了;另或者入库总数比计划的少了十几箱,包装工序的负责人则会解释说从上一生产线下来的熟食的半成品不够再包装十几箱。“当初遇到这种情况时,我都不知道该追究谁的责任,这就像有人在中间环节把熟肉半成品偷偷运出工厂,我却不知道怎么丢的!”陈建萍无......点击查阅全文......↓