浅析六西格玛管理与精益生产的比较与结合
2007/6/1 来源:大众科学·科学研究与实践 作者:龚毅芳


  【摘要】:六西格玛管理和精益生产是两种先进的管理方法,两者之间既相互区别而又是有联系的。从六西格玛管理和精益生产产生历史背景、思想体系、开展步骤以及二者间的联系进行分析比较,同时也对二者结合应用进行了探讨。
  【关键词】:六西格玛管理;精益生产;质量改进
  中图分类号:F22文献标示码:A文章编号:1002-6809(2007)0710081-02
  
  六西格玛管理和精益生产是当今世界最为先进的质量管理理念,六西格玛管理和精益生产的应用能够使企业提高产品质量、降低成本甚至改变企业的文化使企业持续保持活力,是不断提高企业运营绩效的强大武器。以下就二者的内在区别和联系进行分析。
  
  一、产生历史背景比较
  
  六西格玛管理起源于20世纪80年代,当时Motorola公司面对日本企业的严峻挑战,其主席Bobgalvin先生决定在品质方面做出重大改善,建立了六西格玛的概念。基于统计学原理,六西格玛代表着品质合格率达99.9997%或以上,即每一百万件产品只有3.4件次品。
  精益生产的思想产生于本世纪40年代后期第二次世界大战以后。日本丰田汽车公司在福特汽车公司先进管理方法的基础上,进一步发展了其理念,在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面,使工作效率和利润率都得到大幅度的提高,以越来越少的投入获得越来越多的产出,即通过人力、材料、时间、机器和空间资源的最优化利用,满足顾客对产品或服务的要求,并使对顾客的反应时间最短,增值的同时提高生产和管理的柔性。
  
  二、思想体系比较
  
  六西格玛的思想是通过统计的方法,按照一定的不步骤对问题发生的可能原因进行分析,也从统计的角度,对发生频度高,影响大的因素进行改善。六西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法。六西格玛改善方法论的典型步骤是D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改善)、C(控制),而用于研发设计的典型步骤是D(定义)、M(测量)、A(分析)、D(设计)、V(验证)或I(识别)、D(设计)、O(优化)、V(验证)。六西格玛侧重以数据说话的观点,在实践中结合了许多传统的统计方法和工具如QFD(质量功能展开)、FMEA(失效模式及后果分析),SPC(统计过程控制),MSA(测量系统分析),ANOVE(方差分析),DOE(实验设计)等,通过相关软件如MINITAB的使用,大大简化了统计的运算过程,使六西格玛得以广泛地推行。
  从思想体系来看,精益生产是一种综合的管理思想,设计企业内部的流程以及基业外部的供应商和客户组成的供应链系统,使系统连续的创造价值。精益生产的基本思想是减少/消除浪费,降低成本。精益思想的关键出发点是......点击查阅全文......↓