改进生产管理的新途径——生产-供应链

   《改进生产管理的新途径》系列文章：

改进生产管理的新途径（序言）
改进生产管理的新途径——运作方式（1）
改进生产管理的新途径——时间测量（1）
改进生产管理的新途径——时间博弈
改进生产管理的新途径——时间分析（1）

    生产-供应链包括企业的战略分析、生产-供应系统设计、运作管理和绩效监测。战略的执行依赖于系统设计，系统的设计目标随情况而变化。设计通常是解决问题的循环过程，涉及生产和供应的计划、控制、监测等。运作管理则利用生产系统，通过计划和控制活动，完成生产任务，实现企业的总体目标。随着环境和情况变化，生产-供应链也需要做相应变动。由于目的不同，生产-供应链的侧重点也不一样。本文着重运作。即构造一个生产系统，支持正常生产和改进工作。要点：
    ◎时间：测量、分析，查找因果联系。
    ◎绩效：用于诊断的绩效指标，并随情况而变化。
   
    一、时间测量和分析
    我们采用的方式是一种简化的方法。时间分析是动态问题。但我们是离线诊断，分析历史数据（事后诸葛亮）。因而在一些场合，可以用静态方法来分析时间问题，简化分析和处理。比如，生产-供应链中的运作规则（单个机器上的冲突、锁死等）可以简化，工作中心的划分可以粗化，如F-1中L101和L102可以合并为一个工作中心。

    结构化特点也在生产-供应链中得到充分的体现。
    物流矩阵的节点上（工作中心）携带了数量和时间信息，见F-1/F-2。数量由BOM和ROUTING，一步一步计算出来。而时间统计分析时，主要用历史信息平均。结构化特点表现在一些因素相互牵制，如左图。设备利用率和在制品库存，它们互为表里，在做计划时要两方面迁就。生产系统设计有多种方式，按工艺、按产品、按成组技术的制造中心（MC）等。它们的相互制约关系各不相同，往往不是一对一，而是多对多关系。

    由于生产系统的结构化特点，结果与原因之间的关系是由系统决定的。虽然在运行当中会有五花八门的问题，会选择稀奇古怪的妥协，但结果是可以事先预料的。

    生产不均衡造成了库存的出超，而各个节点的流出与流入的差值是造成这一结果的原因；工具和机床程序事先没有准备好，就会造成生产周期加长的结果。见F-2中的TS和PS。又如，生产周期中包括运输时间。将各点之间流过的物料数量总和同距离比较，可以看出车间场地布置的是否合理。
   
    二、工作目标和绩效监督
    在兼顾正常生产和改进的方法里，设置"负荷帐户"，消解问题和意外对正常生产的冲击。但这不是抱残守缺，只是为使生产能走下去而做出的妥协。随着不断改善进步，浪费和缺陷将被逐步压缩。
    生产中，每天要做的决定相当多，在很多时候各部门要独立做决定。要确保这些决定符合企业目标，需要一种机制，使管理人员都清楚具体的工作目标并掌握实际运行过程的偏差。各部门在标准化管理制度和明确提示下，最大限度降低个人在发挥创造力时出差错，获得全局有利的结果，而不仅是局部有利。见F-4。

 &......More↓↓↓