谈如何搞好设备现场管理
2006/8/28  作者:邓正红

  (注:此文原载1998年第11期《设备管理﹠维修》杂志)
    岳阳石油化工总厂始建于60年代末70年代初,下属19个工厂,现有装置56套,设备23357台。其中老装置所占比例高达89.2%,68%的设备属于超期服役,相当一批设备已到报废、更新年限。总厂针对现场区域大、设备潜在问题多以及设备更新改造资金有限这一现状,提出了“要保证设备安全、稳定、有效运行,首先必须搞好设备现场管理”的设备管理方针,坚持对设备现场进行专责、规范、动态和完好管理,使设备综合效能有了较大提高。多年来全厂重大设备事故为零,设备完好率保持在98%以上,主要设备故障率控制在8‰以内。总厂从1994年起已连续四年被湖南省经贸委授予“设备管理先进单位”称号,1996年又被中国设备管理协会授予“全国设备管理优秀单位”的荣誉称号。
    一、对设备现场进行专责管理
    首先,把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核,把分解指标、具体措施落实到人,与经济责任制挂钩,纳入工厂双文明竞赛综合考核。同时,进一步明确各级领导对设备现场管理的职责,健全了组织领导体系。要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负领导责任;设备副厂长、车间设备副主任对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任;各厂厂长、车间主任对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。
    其次,成立现场包机小组,对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工、钳工、电工、仪表工组成,每个成员都有明确的工作内容和包机责任,如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求,设备润滑,设备状态监测情况记录,卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核,如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。
    第三,设备现场管理实行专业服务承诺制,要求专业人员“四到现场”,即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场,使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如,热电厂针对热工仪表故障率高的问题,对热工仪表实行现场24小时专业承诺服务,使热工仪表的故障频率由过去的每月30次左右降到每月10次以下,确保了仪表的完好率和利用率。
    二、对设备现场进行规范管理
    总厂通过建立健全各项设备管理制度,对设备现场管理行为进行系统、全面的规范,使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。总厂根据国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司的《设备管理制度》,先后制订了40多种专业管理制度,结合全厂设备现场管理实际,系统地编写了50多万字的设备现场管理专业手册,对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。
    总厂根据长期的设备管理经验,对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法,在巡检过程中要求携带“三件宝”,即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”,即场地平整,门窗玻璃净、四周墙壁净,沟见底、轴见光、设备见本色,无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材,保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
    三、对设备现场进行动态管理
    为了不影响正常生产,总厂对现场运行设备的维护和检修,基本实现了动态管理和预知性维修。通过运用设备状态监......点击查阅全文......↓