丰田:拧干毛巾最后一滴水
2006/1/26 来源:6σ品质网 作者:中国财富 张本盛

    核心提示:   丰田节约的生产方式教会了现代汽车工业如何有效地制造汽车,世界汽车工业现在一窝蜂地学习成为丰田汽车那样的汽车公司。“拧干毛巾最后一滴水”是对丰田成本控制手法最形象的比喻。

    6月23日,素有“成本杀手”之称的渡边捷昭,正式从张富士夫手中接过掌管丰田的帅印。渡边捷昭在过去的5年里为丰田节约了100亿美元,保证了丰田近年来利润额的持续上升。他的上任,将进一步把丰田“成本控制”推向一个高潮,跨国汽车公司的成本战正式拉开了序幕。

    目前,丰田的纯利润已经超过了“底特律三大”的总和,市场资本总额更是远胜三者,在过去的25年中,丰田的产量足足翻了7倍,以至于美国《商业周刊》发出“汽车行业正被日本统治着”这样的惊叹。这一切,得归功于丰田一直推崇的精益生产。

    精益丰田

    与欧美公司相比,丰田在汽车生产过程中显得小气甚至是“抠门”。在每一个丰田人眼中,任何环节存在着浪费都是不可以容忍的。丰田的精益生产正是源于丰田人的这种共识。

    丰田公司认为,企业在成本控制这道坎上,通过原料成本的控制是有限的,而且受到钢材、油价等各方面因素的综合影响,企业之间的成本控制的差别不会很大。而通过生产流程中对浪费的消灭达到成本控制的目的,企业能够发挥的空间是无限的。

    因此,丰田一直把消灭浪费作为成本控制的有利武器。在丰田内部,浪费一般归结为:过多、过早制造造成的浪费;直接导致库存的浪费;质量问题造成的浪费;生产线上等待造成的浪费;物件搬运造成的浪费;加工造成的浪费;多余动作造成的浪费。这些浪费主要发生在生产现场。

    “杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源,是丰田生产方式最基本的概念。”丰田汽车(中国)投资有限公司总经理矶贝匡志如是说,“这就是丰田精益生产的准确内涵。”

    精益生产方式是上个世纪80年代丰田公司提出的,基本思想就是Just In Time (JIT),即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。

    丰田刚开始实施“精益生产”的时候,当时汽车行业的老大是福特,福特是规模经济效应的推崇者。“但丰田的想法和福特完全不一样,丰田看到的是一个更大的范围。那么多库存如果客户不需要的话,需要人手去管理库存,原材料也需要等待在生产的流程中,所有的这一切丰田都认为是浪费。”在丰田看来,单位成本低只是在生产领域。但是对整个公司的供应链来说,之后所付出的成本远远要高于规模经济所节约的成本。

    事实也证明,丰田“精益生产”使其超越福特成为世界第二大汽车厂商,目前虽然丰田产量还未能赶上通用,但利润却是通用汽车的10倍。

    随着时间的推移,丰田公司不断用新的内容来充实这个生产方式。但丰田汽车精益生产方式最重要的体现,莫过于对生产线的改进。

    步入21世纪之时,当欧美汽车制造商乐此不彼纷纷尝试“以兼并重组增实力”的强攻战术推进全球战略时,张富士夫反其道而行之,四两拨......点击查阅全文......↓