企业生产成本管理中问题探析
2004/10/1 来源:现代企业 作者:申香茹


  成本管理是企业管理的永恒话题。搞好成本管理工作,是降低产品成本、增加企业盈利的需要,是改善经营管理、提高企业经济效益的保障。产品成本居高不下,经济效益不佳,仍是我国目前一些企业比较突出的问题。
  
  一、企业生产成本管理中的问题
  
  1、观念上,重视产量生产,忽视建立车间成本责任控制。在一些生产企业管理者思想上,还没有完全转化为市场经济意识。认为只有提高产品数量,才是企业增加财富的基本条件。特别在市场销路畅通,产品供不应求时,更是强化了这种观点。毫无疑问,增加产量可以为企业创造更多的增值机会,可以减少产品单位成本中的固定费用,如折旧、保险费等,从而使产品成本有降低的可能,但是,要把这种可能变成现实,还需要生产人员的努力。相应体现在车间成本管理上,车间没有明确成本责任控制制度,仅执行一级核算。车间未建立成本责任中心,没有与成本相关的考核指标,完全依赖年计划指标控制,缺乏自下而上的日常成本控制手段,为成本管理工作埋下隐患。在实际生产时,为了保证生产正常,产品产量稳定增长,对于中间的投入没有科学控制,领料审核宽松,更换备件次数频繁,材料物资消耗增加。反而出现产量增加成本升高的情况。偶尔有盈利,却掩盖了浪费严重的现象。如果市场形势发生变化,则形成生产越多亏损越多的严重后果。
  2、方法上,缺乏严谨的科学管理体系,不能起到有效控制作用。现代成本会计的7个职能,成本预测、成本决策、成本计划、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核,环环相扣,缺一不可。成本预测是成本决策的前提,成本决策是成本计划的依据,成本控制是实现成本决策既定目标的保证,成本核算是成本决策预期目标是否实现的最后检验,成本分析和成本考核是实现成本决策目标的有效手段。在实际操作中,仅编制计划控制,缺乏对生产成本事中控制、事后考核,虽然事后反映,但没有相应的措施对于出观的问题及时加以调节和控制,缺乏规定的程序预防其再次发生,因此执行过程中的可行性差,无法满足成本管理要求。对形成的成本差异是按计划比较,而不是与标准成本或预算成本的比较结果,造成该差异的性质及原因与实际不完全吻合,纠正偏差功能降低。若生产过程中出现意外状况,又要调整计划,从而年初计划成了一纸空文,起不了控制作用,很难保证计划目标实现。
  3、人员上,人才流失严重,缺乏专业的成本管理队伍。人才流失也影响了企业成本管理。市场的竞争也是一种人才的竞争。在一些企业,内存大量冗员,人员配制不合理,存在人未尽其才的现象;同时受传统工资等级的影响,工资待遇不高。在如今知识经济的时代,各个企业为了能在市场激烈的竞争中生存、发展、壮大,采用各种办法吸引、挖掘人才,从而直接冲击到人才不稳定的单位。特别是关键岗位的生产管理人员,尤其是正处黄金年龄的有学历的业务骨干。他们有知识,有能力,掌握了丰富的操作经验,积累了现场应变能力。这些人员的流失,新的人员上岗,势必造成次品、废品的增加,生产停顿,严重影响正常生产的开展,加大企业成本,削弱了生产成本管理的力量。
  长期以来,有些企业一直把加强成本管理,提高企业效益认为是属于企......点击查阅全文......↓