□孙益民
据相关调查显示，在国际新一轮的产业结构调整中，发达国家的产品制造业正在大举向我国转移，中国将会成为制造业大国，浙江将会成为制造业大省。但向中国转移原因并不是因为我国是制造业强国，而是因为我国有较稳定的政治经济环境，较大的市场容量和较低廉的劳动力市场。对我国制造业企业来说，这是一个极好的发展机遇。要抓住这个机遇，关键是提高企业的整体素质和竞争能力。而当今制造业特别是像机床制造业，要提高核心竞争力，从科技角度讲，唯一的途径是加快信息化步代，用信息化改造传统制造业。为此，杭州机床集团有限公司高度重视信息化进程，将推进信息化进程作为企业的重要发展战略，写进企业的发展规划中。
那么，杭机集团公司正在进行的，用信息化改造传统制造业的具体做法是什么呢？
实施ERP，优化再造业务流程
ERP是信息技术运用于企业管理的最新方法。融合了现代管理理念、业务流程、信息技术等内容，可以最大限度地发挥企业资源和生产要素的作用。为了引入先进的管理思想和管理模式，深度开发企业资源，2002年9月，杭机集团公司投入巨资与美国享有盛名的国际软件公司美碧氏（MAPICS）签约，正式启动ERP系统。既开展了培训、调研、制定物料编码规则、系统设备准备、分模块实施等工作。
杭机集团公司的ERP项目，要求能满足公司多项特定需求，如财务记帐和财务分析、生产成本管理、库存盘点、销售管理、供应商业绩评估、掌握动态完工情况、计划和预测、选择合适的价格体系等10多项功能，以达到“优化业务流程，深度开发企业资源、降低生产成本、快速反应市场”的目的。ERP是一项需要一定周期实施的管理工程，杭机集团公司将争取在二至三年内实施完毕。
走产学研结合的道路
企业在生产第一线，对用户需求与市场发展趋势了解掌握得较透彻，也具有较强实际制造能力。而高等院校和科研机构，对高精尖技术的基础研究走在较前面，但其成果转化为商品的能力相对较弱。假如能走产学研相结合的道路，就能扬其长避其短，取得较好的效果。
为提高企业信息化程度，用高新技术改造传统产品，近年来，杭机集团公司与多家高等院校和科研机构合作，解决产品中的重点难点技术问题。比如，与一家大学和一家航天数控集团共同开发的激光仿形数控铣床。这一技术采用激光扫描测控系统与航天数控系统集成技术，达到在同一台机床上既可以完成激光扫描的仿形加工，一次扫描后，又可以重复进行多次加工。杭机集团公司用这一技术开发成功的XKF－510数控激光仿形铣床，已完成产品试制，并于2003年4月在北京第八届国际机床展览会上展出。
目前，杭机集团公司已签署了多项产学研合作开发高新技术协议，包括机床上具有大进给力纳米级驱动部件、傻瓜型数控系统等。实践证明，产学研结合，能将科研成果迅速形成生产力，具有立竿见影的效果。
开发数控化高技术含量产品
是重中之重
从2002年美国芝加哥国际制造技术展览会等国际性的机床览会上看，金切机床已由传统的切削原理结合了现代设计理念，并融合进先进的控制技术，使机床在高速、复合、高精度、高刚性的基础上，又进一步向高效、超高精度上提升。全自动化的机床，已不满足于利用气动液动机械手零件上下料，而是采用数台乃至10余台机床，由多关节串联式的机械人来实现加工件上下料乃至零件堆放。这里起关键作用的是采用了信息技术。在现阶段，杭机集团公司将开发数控高技术含量的产品作为技术工作的重中之重。2002年开发成功新产品30种，2003年投入开发的新产品，上半年已确定的就有25种，数控机床已成为主流。比如，公司参加北京第八届国际机床展览会的6台机床，全部是数控机床。其中，PMS－006A数控球面磨床，用于精密磨削加工球面体零件，国内首创采用短圆弧线轨迹成型加工方法，采用西门子数控系统，工作球磨削时，可预置尺寸后自动退出，砂轮与工件短圆弧线接触，加工轨道为螺旋面，具有自主......More↓↓↓
