精益生产之使命
2009/2/12  作者:肖辉

    核心提示:1,浪费的发现 ,2.浪费的消除

  金融危机的袭击,使很多企业伤失了市场,不得不以降低成本来获得更多的利润。精益生产,作为低成本管理的最佳方法,是很多企业的必然选择,丰田在金融危机中也难逃一劫,这使丰田的高层在一次发布会上表明:从这次金融为我们看到,我们还存在很多问题,丰田需要寻找更多的浪费,从系统面进行再次精益革命。

  精益生产的五大原则:价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美。

  所谓尽善尽美,就是每个员工都参与到改善活动,并努力消除企业里每个环节里的每一个浪费,哪怕很微不足道,也是要消除的。

  浪费,在精益里,归结为七类:不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。

  从字面上来看,太简单不过了。但是要真正理解,却很难,为什么这么说呢?因为我们要消除七大浪费,需要经历两个步骤:从发现到消除。

  1,浪费的发现

  首先,我们来看看怎么发现浪费。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹。为什么呢?因为浪费产生的过程使他们对眼前的浪费看不见。

  问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决的。于是很多时候,我们采取临时对策,比如,当产量多了,卖不出去,我们能做什么呢?很多公司就是找个临时仓库放置,时间长了,似乎觉得这个仓库好象很有必要,当初建立临时仓库的人可能还洋洋得意呢:你看,要不是我,我看东西往那里放?

  结果呢?这种现象得到了默许,老板同意,各部门更是认为这是有必要了。久而久之,大家都成习惯了,于是生产过多,不是罪过,有个仓库呀,原来的临时仓库也成了永久仓库了。

  思想决定意识,意识决定行为,行为决定习惯,习惯决定成败,坏习惯就成毛病了。

  这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。那么我们怎么发现浪费呢?有什么方法呢?

  有很多种方法可以发现,有流程法,价值流分析法(Value Stream Mapping,这是现在欧美公司最热中的精益生产方法),系统工程法等等,很多工具都可以。

  这里我们说说最简单,也是很多人最了解的5S法。5S的内容很简单:整理,整顿,清扫,清洁和素养。

  (1)首先:把要和不要的东西分开

  什么是要的,什么不是要的?很多人在用5S时很轻松地说:这个柜子不要了,拿走!那个扳手不要了,拿走。这些都没错。这也是很多公司在实施初期的5S时所进行的。但我们要认识到,随着我们实施的深入(所以通常我个人一般在实施5S时会两步,第一步是基本的;第二步是高级的),我们不妨来重新定义一下那些是要的,那些是不要的。

  我们可以看到,生产线的超量生产其实我们不要的,我们要拿走,拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了,一般人是赶快拿到仓库,那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库,这就形成了我们传统的方式了。

  我们要拿走,不是拿到仓库,也不是赶快做成完成品了拿到仓库,我们要拿到上一工程!告诉他,这些是多余的,我不需要,你可以休息了,等我要的时候我会告诉你的!如果给了上一工程,他看到他生产超量了,于是他会停下来,然后同样地,他也会告诉他的上一工程,这样形成一个连锁反应,最后到物流部门,再到供应商。本人原来在一家马达公司时,和那些日本管理人员就是这样做的。后来我们的库存大大降低。

  这里有个思想,就是管理者要认识到,应该往上一工程拿,而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。

  另外,对等待的暴露,等待是不好的。但是我们几乎每个公司都有着大大小小的等待浪费。5S在暴露等待的浪费时,用最基本......点击查阅全文......↓