PLM拓展应用的实践与探索
2009/11/12 来源:CIO时代

  九五“甩图板”CAD应用示范工程之后,在企业技术管理方面也逐渐产 生了新的需求,先后有对电子图文档 管理的需求(EDM),对工艺编制及工 艺管理的需求(CAPP),对设计BOM管 理及报表、设计过程管理、更改过程 管理的需求(PDM),后来逐步形成了 设计和工艺一体化应用的需求及技术 部门实现多BOM管理的需求,以及对产 品质量及售后服务的需求。

  从EDM、PDM到PLM,走过了十多年 的发展历程,不但产品的核心应用功能 不断得以加强和细化,而且其应用的外 延性、系统的集成性、管理的精细化以 及对管理的效益要求也越来越高,产品技术管理系统正从从单一的、表面的、 局部的示范应用转向多层次、深入的、 全面的实际应用。现在企业PLM应用无 论是采用PDM+CAPP的系统集成技术, 还是采用PLM设计工艺一体化技术,企 业从实际应用中的图文档管理、产品 BOM管理、设计过程管理、工艺过程管 理、更改过程控制都能比较容易找到解决方案,应用难度也不大,更多企业的 管理层希望PDM或PLM应用在企业的成本 控制、管理效率提升、研发考核及企业 知识管理等方面带来效益。笔者是一线 的PDM/PLM工作者,见证了部分企业在 实践中从以上几个方面取得了良好的效 果,而且越来越多的企业高层领导也开 始关注这些方面的应用。为此撰文,总 结几点经验,与大家分享。

  一、从设计源头对成本进行

  控制和管理业内有个公认的说法:产品80%的成 本是在设计阶段决定的,产品75%的错误 是设计阶段引起的。目前,制造业都面临激烈的市场竞争,早期按一定时期产品平均摊薄核算法,由于成本误差大, 对于按订单的单台产品成本更是难以得到,不便于成本的准确和敏捷管理。因 此,企业领导越来越迫切需要在技术阶 段引入计划成本的概念,这也为技术部 门提出了难题。有了PLM系统作为支撑, 解决该问题才是可行的。

  产品计划成本是所谓的“零利润成本”,“零利润成本”是产品报价和确定销售价格的基础。“零利润成本”主要由材料成本(包括主材和辅材)和加工费率(工时成本)两大主要因素构成,而材料 清单(BOM)在PLM系统十分容易得到,核算工时的成本难度稍大,因为一般的企业工序、工时并不由工艺人员在技术文件中体现,而是由专门的人单独核算。以下公式分别是产品材料成本和产品工时 成本的模型。

  产品材料成本=Σ自制件材料定额× 材料价格+Σ辅料定......点击查阅全文......↓