用TeamCenter Engineering管理模具制造全过程数据
2006/11/28 来源:e-works 作者:孟祥德 王奉伟

    核心提示:模具在设计、加工、管理乃至交付的过程中,会产生大量的数据,而其中的许多知识、经验类数据对企业设计水平的提高帮助非常大,如何将模具制造全过程数据有效的管理起来,使之服务于模具设计人员,更好的提高模具的设计质量,是非常有意义的应用尝试。潍坊模具厂尝试应用TeamCenter Engineering系统管理全过程数据,以提高企业的设计水平和经济效益。

    一、前言

    PLM是产品全生命周期管理的简称,EDS公司将PLM定义为:战略上PLM是一个以产品为核心的商业战略;数据上PLM包含完整的产品定义信息;技术上PLM结合了一整套技术和最佳实践方法;业务上PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在的、未来的技术和方法,以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。
    事实上,目前国内企业实现真正意义PLM的凤毛麟角,而在模具行业实现模具制造全过程数据管理的根本就没有。由于模具产品的特殊性,产品图纸的可重复利用性不是非常多,重要的是过去经验的借鉴,即将经验转化为知识,供模具设计人员学习和借鉴,这是PDM对模具行业的核心应用。北汽福田潍坊模具厂在成功实施PDM系统的基础上,通过数据平台管理范围的延伸,逐步实现管理模具制造的全过程数据。

    二、实施过程

    北汽福田潍坊模具厂于2003年成功实施了UGS公司的TeamCenter Engineering系统,经过2年多的应用,工厂积累了大量的经验。随着系统的不断深入应用,我们感觉PDM系统管理的数据范围仍然比较狭小(TeamCenter Engineering是UGS公司针对工程应用的软件),而我们目前已经拥有的很多经验数据完全可以通过她管理起来。2006年初我们开始了PDM数据管理平台的搭建,实施过程如下:

    2.1 数据平台的搭建
    要将模具制造的全过程数据管理起来,首先要有一个完善的数据管理平台,所以我们第一步就是要确定平台的基本架构,图1是我们基于TeamCenter Engineering的一个数据架构:


图1:数据架构:

    从图1可以清楚地看到,数据平台将模具合同签订时的技术协议开始,到产品数模,然后是模具的详细设计图纸数据,到制造过程中的整改与反馈以及质量信息,最后是模具在交付过程中的数据,管理范围涵盖了模具的整个制造过程。

    2.2 管理内容
    2.2.1 技术协议
    技术协议是订单签订过程中,用户提出的技术要求,它是模具验收的标准,对设计有着关键的指导作用。
    2.2.2 产品数模
    产品数模是用户提供的零件数字模型,是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行进行的,汽车零件会有较多的整改,因此,数据平台相应产生相应的整改版本A、B。
    同时,模具在设计之前要对产品数模进行CAE分析,产生的CAE分析报告对设计有着重要的指导意义,纳入数据平台管理后模具设计人员可以方便的查看。图2是产品数模树形结构。


图2:产品数模树形结构

    2.2.3 设计计划与进度
    主要管理模具的设计计划和实际开发进度。
    2.2.4 设计数据
    设计数据是PDM系统管理的主体,是整个模具制造过程的数据的主要部分,包括DL图、DL图CAE分析报告、模具图、......点击查阅全文......↓