PDM在飞机制造工装设计中的应用研究
2006/5/28 来源:计算机应用

    核心提示:针对当前飞机制造技术向数字量传递模式转型及飞机工艺装备部门CAX的深入应用过程中带来的庞大的数据流,以及数据和过程缺乏透明性等问题,结合洪都航空工业集团实际情况,研究如何使用PDM系统(iMAN)实现工装设计过程中的文档管理、工作流程管理、产品结构管理,以达到信息传递的准确性、一致性、完整性和工作流程的规范化。

    1  引言

    近年来,飞机制造技术发生了根本性的变革,采用模线样板、标准样件、零件成形模具与装配型架的模拟量传递体系的传统飞机设计制造方法,已向数字化样机、数字化预装配、数控加制造方案,将对飞机工装设计制造提出更高的要求,原有运作机制、项目管理以及工程数据管理体制已经不能满足现行的业务需求。此外,在工装设计部门已采用三维数字化设计,对飞机装配过程进行模拟,并对工装关键件进行有限元分析;在工艺装备元件上,与外形有关的型面均采用数控加工;在部分型架安装中采用CAT光学工具系统。通过应用CADCAECAM、CAT技术,促进了生产力的发展,使企业取得了明显的效益。但随着各计算机辅助技术日臻成熟,各种应用单元都自成体系,彼此之间缺少有效的信息共享和利用,随之而来的大量电子数据日渐增多,数据管理、利用没有有效手段。因此,飞机工艺装备部门迫切需要一套项目及工程数据管理系统,来解决目前在工程数据管理、工作流程管理等方面存在的问题。PDM作为管理与产品有关的信息与过程,支持并行工程的关键使能器,是解决目前存在问题的最佳方案,也是企业计算机信息化发展到一定阶段的必然结果。

    2  PDM原理

    产品数据管理(PDM,Product Data Management)是帮助工程技术人员、管理人员在产品全生命周期中管理产品数据与产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需要的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。

    从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改、跟踪进展中的设计,及时方便地找到存档数据以及相关的产品信息;从过程来看,PDM系统可以帮助协调组织,诸如设计审查、批准和变更,工作流优化,以及产品发布过程事件。PDM系统的设计体现了并行工程、敏捷制造和精良生产等概念。

    许多企业已经意识到:实现信息的有序管理将成为它们在未来的竞争中保持领先地位的关键因素。PDM是制造企业信息化不可缺少的重要组成部分。世界著名的PDM咨询公司CIMdata在其实施PDM的报告中指出:在被调查的企业中有98%的企业计划实施PDM。当前,PDM正成为制造业的热点。据国外资料统计,PDM的应用能使产品设计周期缩短25%,减少工程设计修改14%,加快产品投放市场进度50%-80%,总成本削减25%以上。

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