注射模PDM/ERP系统BOM一致性维护方法

    1   引言

    注射成型是现代塑料工业中极为重要的一种加工技术, 能成型形状复杂、精度要求高的制品, 具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点, 其制品占塑料制品总量的30%以上, 目前在汽车、家用电器、仪器、仪表等行业中得到了广泛的应用。然而注射成型模具的设计制造是一个非常复杂的过程,涉及计划、设计、制造、材料、采购、财务、质量和销售等多方面, 其中仅制造一项就包括产品设计、工艺分析、模具设计、电加工、机械加工、表面工程、快速原形制造、装配等多个环节, 并且1副模具的零部件动辄有几十上百个。如此庞大的数据若沿用传统的管理办法势必阻碍生产效率提高, 使企业无法面对激烈的市场竞争, 因此实施PDM/ERP信息集成势在必行。PDM与ERP在各自发展进程中, 功能上出现了一些交叉与渗透, 使系统信息表达与管理存在较大的不一致性, 能否正确处理两者之间的关系将直接影响信息集成的效果, 其中产品物料清单(bill of material ,BOM) 的一致性维护显得尤为突出,因为整个ERP系统要依靠BOM才能运转。为此,现基于映射表和数据结构对注射模PDM/ERP系统BOM的一致性维护方法进行了研究。

    2   BOM的类型

    物料清单BOM是定义产品结构的技术文件,因此它又被称为产品结构表或产品结构树。在PDM和ERP系统中, 物料一词有着广泛的含义, 它是所有成品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。BOM是PDM/ERP系统中最重要的基础数据, 是企业上下游部门之间联系的纽带, 根据各部门对产品数据视角的不同, BOM可分为以下几类:

    (1) 设计BOM( EBOM) 是设计部门根据客户提供的技术条件, 完成设计后形成的产品结构视图文件,是其他设计或管理活动的依据和源头。

    (2) 制造BOM(MBOM) 是工艺部门在EBOM的基础上, 根据制造装配要求设计的, 它包括加工零部件和按工艺要求的毛坯、模具、夹具等。对应的常见文本格式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。

    (3) 计划BOM(PBOM) 是生产计划部门在MBOM基础上,根据工厂的加工水平和能力,对MBOM进行再设计得到的。它用于生产制造管理, 使用它可以明确了解零件与零件之间的制造关系, 跟踪零件是如何制造出来的, 在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。

    (4) 销售BOM(SBOM) 是市场销售部门在PBOM基础上, 按用户要求配置的产品结构部分。对应的常见文本格式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。

    (5) 采购BOM(BBOM) 是采购部门在PBOM基础上, 根据生产要求外购原材料、标准件和成套部件等产生的, 对应的文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息一般来源于设计图纸和工艺卡片, 由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。

    (6) 外协BOM(OBOM) 是PBOM的另外一种形式, 它是生产计划部门将计划内不能完成的产品委托给合作伙伴所发送的一种BOM数据,包括MBOM和生产有效期。

    (7) 成本BOM(CBOM) 是财务部门在PBOM、SBOM、OBOM基础上, 根据企业现行零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准产生出来的。通过对PBOM、SBOM、OBOM的累加自动生成CBOM,用于制造成本控制和成本差异分析。

    用多个视图来描述产品结构数据必然产生视图之间数据的一致性问题, 因为不同BOM视图之间彼此不是孤立的, 存在密切联系, 是关于同一事物的不同侧面的描述, 这就要求不同视图之间在逻辑上必须保持一致, 任何一个BOM数据的变化,与此相关的其它BOM视图数据都应该进行相应的修正, 这对于减少数据冗余, 保证设计、制造、管理、销售各部门产品数据的集成与共享具有重要意义。

    3   基于映射表的多BOM一致性维护方法

    以上针对不同应用领域,获得了BOM数据的多视图特性, 并且各视图随用户需求、设计、工艺的更改,生产条件的改变而处于不断变化之中,研究多视图之间的映射关系,对于保证BOM之间......More↓↓↓