实施EAM系统的意义
2005/6/29 来源:中国软件

     1、降低总体成本。对于冶金企业来说,整个企业的设备资产的管理始终都是比较复杂的。而EAM解决方案融合了信息技术、电子商务及合作技术,钢铁企业在原有的基础设施、人力资源及管理方式下,以低成本赢得更多的生产力,并还可以维持其可靠性,最终创造更多的收入及赢利。钢铁企业资产的管理始终都是复杂的,钢铁企业除了高炉、转炉等重要设备,还包括上千种的不同设备工具,生产属于流程性生产。因此,在整个生产流程中管理这些资产的任何环节的低效率都将导致严重的波及其他环节,如:昂贵设备工具的损坏、生产过程中不必要的停工等。这些环节都会严重影响企业的生产及经济效益。使用EAM解决方案,可用于企业管理层解决所有这些关键问题。随着互联网络的发展,以及网络C/S、B/S技术,资产管理中许多重要领域的自动化工作都将变的更为全面、便捷并比以前更为经济适用。据权威机构预测,钢铁企业每年的平均财政预算的30%或以上。因此,将EAM融入企业的策略是相当明智的选择。因为它不仅直接关系到可以将维护上节省的每笔费用转换为赢利,而且最主要的是通过改善可靠性从而增强企业生产力以积累更大的经济效益。下图是关于设备维护的相关费用在企业预算中所占的比重。

    2、提高设备可靠性。通过实施EAM使钢铁企业扩大生产能力,可以从间接原料支出上减少15%,公司也可以提高20%的设备可靠性。

    3、提高设备性能。EAM主要关注于有形资产的维护、工作管理、项目跟踪、性能追踪、设备控制及优化资产等方面,能极大的提高设备的效率与使用寿命。

    4、提高人工生产能力。通过实施EAM使相关人员在第一时间内进行相关处理,能至少增强30%的劳动生产率,扩大17%的生产容量。

    5、改善生产/维护工作的交流质量。此外,由于钢铁企业大多占地较大,企业内部的分厂相距较远,因此EAM解决方案可以直接集成地理信息系统(GIS)以及全球定位系统(GPS),以便各区的工作人员可以更快、更有效的查明具体情况。通过GPS简化工作复杂性还可以优化效率,不管是针对工作人员检修高炉、检查相关配件,或进行维修、派工。

    6、减少设备停机。对自动化程度较高的钢铁企业来说,因设备的管理不善而造成的停工、停机损失会严重影响到企业的利润。实施EAM能时时反馈设备相关信息,使用户在第一时间了解相关情况,对设备进行及时的维护、修理。

    7、降低库存投资。实施EAM,能够在最大程度上减少企业对于所需备件与配件的库存量,节省相关成本。

    8、改善资产和人员调配。EAM能辅助设备维护人员制订相应的设备维修、检修计划,简化员工的劳动量,大大提高工人的生产能力。