EAM让资产管理从半小时到5分钟
2005/1/20 来源:每周电脑报

  从今年6月到10月,首钢日电实施完成的EAM(企业资产管理)系统已成功运行了4个多月,取得了明显的效果:首钢日电在去年初开始实施EAM系统之前,公司每天都要开早会并抽出专人至少用半个小时的时间 把前一天的现场工单和设备维修记录统计起来,累加录入总表,如今不管谁需要设备维修和运转状况的结果,用不了5分钟就可以拿到所需要的数据。

  为什么要上EAM

  首钢日电两年前并没有采用当时较热的ERPSCMCRM等企业信息系统,而是考虑从EAM项目实施,这与首钢日电的企业性质有很大关系。因为作为半导体芯片制造商的首钢日电本身是一家投资额达500亿日元的资产密集型企业,提高企业竞争力的先决条件是先切实地管理好自己的家当。

  一开始为设备管理问题困扰的是首钢日电的动力部门,该部门属于后勤,负责整个首钢日电的水、电、汽、暖供应,涉及设备多,分布范围遍及全厂,维修工作异常琐碎。在手工管理的条件下,他们面临的是工单统计不及时,维修、维护的原始记录不宜长时间保存,设备故障记录分散,不便于汇总的问题。而且,由于涉及的备件复杂繁多而且都急等要用,小至灯泡水龙头,大到管道的管件,为了应付这种情况,只好大规模采购,大量占用库存。尽管日方推行的全员管理方式已经使首钢日电的手工管理非常完善,但是在库存大、备件复杂的情况下,手工管理显然效率低下。光让维修人员和库管员翻那一大堆资料查证就已经很费劲了,更不要说把采购、维修和库存综合起来,或者在各个部门之间协调工作了。

  动力部门的需求实际也就是半导体生产线前工序和后工序的需求。前后工序关键设备都是进口的,备品备件的购买周期至少以月计算,一旦损坏,库存不足无法及时更替,会造成巨大损失。但是如果大量购买,又过于昂贵而且占用库存。如果说动力部门是因为管不过来,要实施EAM的话,前后工序就是为了最大限度降低备品备件的库存而对EAM产生了浓厚的兴趣。另外,既然涉及到备品备件,就一定会涉及到采购。除去采购科负责大型设备的采购外,备品备件的购买过去是三个部门各自为政,有关的资料都在经手人手里,纸面的东西很难做到信息共享。

  首钢日电的半导体生产线每月芯片的产能力约为12000片,每月可组装8000万块集成电路,这些半导体产品每年为公司带来近10亿元的销售收入。半导体芯片“成品率”的高低是影响企业效益的重要因素之一,为进一步提高芯片的成品率,首钢日电除了强化严格的工艺流程、作业规范外,还非常重视生产环境和生产设备的管理工作,为了保证这条生产线的正常运转,首钢日电经过几个月的市场调研,最终选择了通过EAM软件的实施来加强公司的设备管理工作。

  产品与实施商都看重

  经过了几个月的市场调查......点击查阅全文......↓