《丰田生产方式》--丰田生产方式的开展(6)
2006/5/17  作者:(日)大野耐一

文章节选自作者出版作品《丰田生产方式》
  正视浪费的危害性
  丰田生产方式是彻底杜绝浪费的方式,是通过杜绝浪费来提高劳动生产率。
  所谓生产现场中的浪费,是指生产上“只能增加成本”的各种因素。
  例如,过多的人员,过多的库存,过多的设备。无论是人员,还是设备、材料和产品,一旦超过需求量,就只会增加成本,并且这种浪费还会派生出二次浪费来。
  在这方面,最大的浪费还是由库存过剩造成的。
  现在,假设库存产品超过了需求,如果工厂容纳不了这些库存品,就得盖仓库。接着,就必须雇佣搬运工,把产品运到这个仓库里去。
  在仓库里,为了防止生锈和管理库存,就要配备若干保管员。尽管这样,库存产品也容易生锈和受到损坏,在从仓库取出使用之前,还需要有人修理。
  一旦存入仓库,就要经常掌握什么产品有多少数量。为此,作为库存管理部门,就需要花费相当数量的工时。而且,在超过一定的限度后,就会有人想着要引进电子计算机来管理库存。
   一旦没有完全清楚掌握这些库存品的情况,就会发生缺货。在每天开足马力全力生产也发生缺货时,我们可能会认为是生产能力不足,在下年度的设备投资预算案中,就会增加预算,而设备一增加,库存就增加得更多。
  一种浪费产生另一种新的浪费,这种恶性循环,潜伏在生产现场的各个角落里。如果生产现场的管理和监督者,不在相当大的程度上了解什么是浪费,浪费是怎么产生的,等等,那么,这种浪费的恶性循环会立即公开表现出来。这种危险是随时存在的。
   这里所列举出的人员、起重机、工件箱、建筑物、电子计算机、设备等等一切都会是无效劳动和浪费。这是由于有过量的库存而造成的二次浪费。
  以上的例子是在设想的最坏的情况下发生的。我认为,这在丰田汽车工业公司的生产现场是不存在的,但类似的现象也是容易发生的。
  以上所说的一次、二次浪费,都要列入直接工时费、间接工时费、折旧费、一般管理费等内,从而导致成本增加。
  这样看来,由无效劳动和浪费而造成的成本增加的部分,是决不能忽视的。不仅仅如此,如果有一点失误,浪费就将把销售额中仅有的百分之几的利润全部吃掉,有可能招致危及经营本身的结果。丰田生产方式之所以把降低成本作为根本目的,就是因为在这种想法中有上述那种对成本的认识。
  挖掘一切潜力
  我已说过,为达到一个目的可采用的手段或方法是多种多样的;而关于什么手段或方法在经济上最有利的问题,我想从生产能力的观点出发,评价一下丰田生产方式。
  首先,在生产能力有潜力时和无潜力时,对经济方面的有利性的判断是不同的。简单地说,在有潜力的时候,由于是使用着一些多余的人员和多余的设备等等,因此,它不会发生新的费用,也就是白白使用。
  现在,从生产潜力来看看自己制造和外部订购的问题。在判断某零部件的制造是在公司内部工厂制造好,还是向外厂订货好的问题,多是从成本比较来确定的。在这种情况下,如果公司内部工厂有生产潜力时,不经过成本比较便可以得出结论,即在公司内部制造有利。因为,实际上新增加的费用,仅仅是材料费和燃料费等随生产规模变动的费用。
  需求决定一切
  在生产出来就能销售出去的经济高速度增长时期,......点击查阅全文......↓