《丰田生产方式》--丰田生产方式的开展(1)
2006/5/17  作者:(日)大野耐一

文章节选自作者出版作品《丰田生产方式》
  第二章 丰田生产方式的开展
  在生产现场中,“看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障会起巨大作用。“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件。这种“均衡化”在适应汽车市场上出现的“多样化”上,较之过去那种按计划的大批量生产的体系有更多优势。每个企业自始至终考虑的是,要用尽量少的人力来生产更多的产品。但是,“省力化”不应该是追求的目标,而“少人化”比“省人化”更能反映出事物的本质。
  ● 反复问5个“为什么”
  你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗?这样做,说来容易,做起来就难了!比如,一台机器不转动了,你就要问:
  (1) “为什么机器停了?”
    “因为超负荷,保险丝断了。”
  (2) “为什么超负荷了呢?”
    “因为轴承部分的润滑不够。”
  (3) “为什么润滑不够?”
    “因为润滑泵吸不上油来。”
  (4) “为什么吸不上油来呢?”
    “因为油泵轴磨损,松动了。”
  (5) “为什么磨损了呢?”
    “因为没有安装过滤器,混进了铁屑。”
  反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。
  如果“为什么”没有问到底,换上保险丝或者换上油泵轴就了事,那么,几个月以后就会再次发生同样的故障。
  说实在的,丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”,积累并发扬科学的认识态度,才创造出来的。
  自问自答这五个“为什么(WHY)”,就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”(HOW)。
  “为什么丰田汽车工业公司里,一个人只能管一台机器(而丰田纺织公司里一个青年女工却能管40、50台自动织布机)?”
  提出这个问题,就能得到这样的解答:“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。”由此得到启发,便产生了“自动化”的想法。
  “为什么不能做到‘准时化’生产呢?”针对这个问题,便会得出“前一道工序出活过早过多,不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是,因启发而导出“均衡化”的设想。
  “为什么会出现生产过量的浪费呢?”针对这个问题,会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案,据此展开便产生“目视化管理”的设想,进而导出“看板”的构思来。
  丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪费。这一点已在前一章讲过。
  “为什么会产生浪费呢?”由于提出了这样的问题,就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义,甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。
  就生产现场而言,我当然是重视“数据”的,但我最重视的却是“事实”。一旦发生问题,如果原因追查不彻底,解决办法也就不会奏效。因此,我就反复提出5个“为什么”。这构成了丰田式科学态度的基本精神。
  ● 彻底分析浪费
  关于彻底杜绝浪费的这一基本想法,最重要的是充分掌握下述两点:
  (1) 提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。为此,必须朝着以最少量的人员、只生产所需要数量的产品这一方向努力;
  (2) 关于效率,必须从每一个操作人员以及由他们组织起来的生产线,进而以生产线为中心的整个工厂着眼,每个环节都要提高,以收到整体效果。
  现在,就让我们具体展开谈一谈上述问题。在 1950年整顿人员和随之......点击查阅全文......↓