天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施与应用
2007/3/23 来源:e-works 作者:宋泽

    核心提示:CAPP系统在太重的成功实施与应用,为我集团公司今后ERP、生产编码等项目的上马打下了良好的数据基础。同时,无论是对重机行业的企业信息化,还是对CAPP技术本身的发展,都提供了一个很好的例证和借鉴。

    通过天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施和应用,企业积累了信息化项目实施的经验,为太重其他信息化项目的上马及其他企业应用CAPP系统提供借鉴和参考。

    1.公司介绍

    太重减速机分公司,是生产大型重载齿轮箱及其它机械传动装置的专业制造企业。已形成拥有经销、齿轮研究、生产制造的“科、工、贸”一体化组织,现有职工400人,工程技术人员85人,其中高级工程师22人,硕士生5人。以太重主机为依托,多年为起重设备、轧钢设备、挖掘设备、锻压设备、煤炉设备、冶金设备及非标产品配套专用减速机、联轴器、蜗轮丝杠升降机、齿轮机座等。尤其在大型硬齿面重载齿轮、大型人字齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮及各种蜗轮的设计制造方面具有丰富的经验。分公司1997年通过了ISO9001国际质量体系认证,从设计、开发、铸锻焊毛坯、热处理加工制造到装配成套均在同一质保体系内完成。

    目前,减速机分公司正努力打造自己的品牌,实现由配套到有自己主打产品的转型。2006年后期,已购置安装了德国Hofler 4米、1.25米磨齿机、9米滚齿机、6米外圆磨床等大型设备,并已投入生产。正在开发研制磨机减速机、风电减速机、船用减速机。并与英国戴维?布朗公司合作生产具有世界先进水平的减速机产品。2007年,拟投入1.25亿人民币新建世界先进水平的厂房,并购置8米数控龙门铣、数控车床、Φ500成形磨齿机等先进的加工设备和热处理设备,现已进入实施阶段。

    2.项目背景

    我公司技术人员从90年代初尝试开发出了基于Foxpro数据库的DOS版CAPP系统,为太重的工艺信息化作出了很大贡献。但由于计算机技术快速发展,人员更迭,原有CAPP系统无力维护,停滞不前。

    近年来,重机行业快速复苏,订单大量增加,公司的生产规模不断扩大,任务量成倍的增长,大量的工艺技术准备工作使工艺人员陷入繁琐的重复劳动中。太重设计部门成功实施了CAD系统后,设计效率大幅度提高,工艺工作成为太重技术准备工作的瓶颈。如何减少工艺人员的重复劳动,提高效率,缩短工艺准备周期,实现工艺数据的共享,成为迫切需要解决的问题。

    为适应现代企业标准化、信息化高速发展的需求,提高工艺编制水平,解决工艺技术准备瓶颈问题,我公司对国内CAPP技术的发展作了广泛深入的调研,通过工艺部门对软件的试用,对典型用户和相近行业用户的考察,最终于2005年11月与北京京渝天河软件公司正式签订合作协议,在太重集团全面实施天河CAPP系统,减速机分公司作为首批实施单位之一。

    从2005年12月起,双方项目组紧密配合,进行了卓有成效的工作,经过需求调研、软件定制与安装、应用培训、管理员培训、系统试运行和全面运行等阶段。2006年6月,CAPP系统全面在减速机分公司运行。

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