CAPP系统发展的新思考
2006/11/1 来源:e-works 作者:殷复鹏

    核心提示:分析了CAPP系统的应用现状,着重论述了传统CAPP系统在应用和发展中存在的问题和发展趋势,指出了现代CAPP发展的要求,提出了面向企业工艺技术发展和工艺管理的CAPP系统平台,为现代CAPP的发展提供了新思路。

    1 引言

    CAPP(Computer Aided Process Planning)经过几十年的发展,正经历着由传统CAPP到现代CAPP的转变。传统CAPP系统主要以零组件加工工艺编制为主体对象进行系统的研究与开发,片面追求工艺决策的自动化,忽视系统的应用,已跟不上企业的信息化进程。现代CAPP则以实用化为基础,以企业全面集成应用为目标,把工艺设计和工艺管理集成为一体,系统化、分布式和网络化已成为CAPP技术发展的新趋势,而且CAPP系统要有利于企业内工艺技术的创新和发展,适应企业长期发展的要求[1]。在当今CAPP发展并不稳定的环境下,打破传统CAPP系统的界限,寻找新的出路关系着CAPP系统的发展。

    2  CAPP系统的应用及发展趋势

    2.1 CAPP系统应用现状

    随着计算机技术和CAD的应用越来越普及,工艺设计逐渐成为企业的薄弱环节。因此,大部分企业已经意识到CAPP应用的必要性,很多企业已经开始应用CAPP系统,CAPP发展迅速。实施CAPP系统的企业不断增加,商业化的CAPP系统软件也越来越多;系统的应用范围不断拓展,已由工艺规程设计向工艺管理延伸;系统应用领域已突破机械制造行业,在电子行业、化工行业、钢铁行业等得以应用;CAPP系统的广泛应用解决了企业内许多与工艺相关的问题和工作。

    由于企业仍存在对CAPP系统的误解,在CAPP实际应用中存在着较大的盲目性和不足。主要表现在:

    (1)企业盲目追求工艺设计的自动化,过分强调工艺设计的重要性,而忽略工艺管理工作对工艺设计的影响。据资料统计,工艺设计中实质性的技术工作可能只占总时间的5%~10%;有的企业工艺数据的汇总、计算、抄写等重复性劳动占全部工艺准备工作量的50%~60%[2]。好的技术必须有好的管理作为支持,即便是实现了工艺设计的自动化,如果工艺管理工作没有及时跟上,没有完善的工艺管理体系、工艺标准体系,CAPP真正的作用就根本无法发挥出来。

    (2)在CAPP系统的实施过程中,不注重基础数据的准备,不重视基础技术的稳固发展和人员素质的提高,从而无法达到CAPP实际的效果。

    另外,传统CAPP系统本身的缺陷决定了CAPP系统在企业应用中很难达到应有的效果。具体包括:

    (1)CAPP是天然的信息孤岛。CAPP是为工艺人员提供的辅助工具,是部门级软件,工艺设计的过程、工艺数据的管理与设计、生产、计划、质量、销售、售后、物流等其它业务部门是脱节的。据不完全统计,在制造型企业中,工艺信息量约占企业管理信息总量的30%~40%左右[3],工艺文件又是产品制造数据的信息源,因此,CAPP信息的孤立性会对整个企业的信息衔接产生严重的影响。这种信息孤岛使用越深,日后打破它的代价就会越高[4]。

    (2)CAPP系统的使用范围窄,无法满足企业内部的全部工艺工作。工艺企业的工艺工作涉及到企业的经营、技术开发、生产制造等各个方面,内容十分繁杂。......点击查阅全文......↓