昆明机械厂CAPP系统开发与应用
2006/9/8 来源:计算机辅助设计与制造 作者:张长明

    核心提示:昆明机械厂从1995年开始引入CAD技术,并在全厂普及应用,产品的设计周期显著缩短,设计效率提高了近5倍,设计质量也大为提高。

    一、引言

    昆明机械厂是铁道部所属的大型国有企业,主要生产各种铁路养路机械,产品包括全断面道碴清筛机、捣固机、稳定车、双向配碴整形车等。从1995年开始,企业引入CAD技术,并在全厂普及应用,产品的设计周期显著缩短,与过去相比,设计效率提高了近5倍,设计质量也大为提高。

  然而在工艺设计环节,仍然依靠工艺师的知识、经验手工进行。由于产品结构复杂,涉及的工艺种类较多,而手工工艺设计一方面不能有效利用企业的成熟工艺,以及老工艺师多年积累的丰富的工艺知识与经验,对同一零件的不同工艺的协调不很方便,特别地,对于各种管理用工艺文件,由于工艺设计存在变动,使得手工统计变得非常麻烦、低效。因此早在1996年厂里就作了大量的资料收集、整理工作,提出了具体的工艺需求,同时也与一些高校合作,进行联合开发,但因种种原因结果不太理想,没能在厂里得以实施。近两年,随着CAD技术应用的深入,为了充分利用CAD系统产生的零件设计信息,为了提高整个企业的工艺设计和工艺管理水平,引入CAPP技术、开发工艺设计管理系统已显得非常迫切。总结过去失败的经验,为了使系统开发成功,并在全厂范围内顺利实施,我们制定了以下实施方针:

  1.对国内商品化CAPP系统进行充分、细致的调研,立足于这些商品软件,从中选择一个较为成熟实用的、更符合本厂需求的CAPP系统,在此基础上,根据我厂工艺设计与管理特点,进行二次开发,以缩短开发周期,提高成功率。

  2.对本厂现有工艺设计进行企业标准化及规范化工作,为今后CAPP系统的全面铺开奠定坚实基础。

    3.充分考虑企业自身的特点,制定出详细的工艺设计需求。

  二、系统开发指导思想和功能需求

  在综合分析本厂工艺设计与工艺管理需求的基础上,提出了要开发的工艺设计管理集成系统的总体要求。

  1.实用性

  不过分强调工艺设计的自动化,而重在实用。能充分利用工艺设计人员的经验以及已有的成熟工艺,提供工艺知识,辅助工艺师进行工艺计算、工艺决策,目标是能快速高效地生成所需的各类工艺规程。

  2.面向产品

  考虑到企业的产品设计、生产准备、生产管理成本核算等均以产品作为基本对象,因此要求系统能面向产品进行工艺设计与工艺管理,覆盖产品的所有工艺种类,实现一体化的工艺设计与工艺管理。

  3.集成化

  从产品及其整个生命周期角度考虑,实现工艺设计与工艺管理集成,并满足CIMS环境下的信息集成需求。

  4.网络化

  根据产品工艺设计特点,支持在网络环境下产品工艺数据的共享,支持从工艺师-工艺小组-总工艺师在网络环境下的协同设计。

  5.规范化

  在手工设计情况下,设计的工艺一致性差、规范性差。系统必须保证设计工艺的规范化和标准化。

  根据系统的总体要求,我们又提出了具体的功能需求:

  1.产品数据管理

  系统能提供产品数据管理功能,包括产品创建、删除,在产品中增加......点击查阅全文......↓