CAPP实施的一般步骤是什么?
2004/3/29  作者:e-works咨询

    为确保CAPP能够顺利地实施,需要遵循以下步骤:
    (1) 必须作好可行性分析:详细分析企业工艺设计与工艺管理方面存在的问题,找出症结所在,确定工艺设计与管理方面的需求,提出通过实施CAPP所要达到的目标。然后结合现状分析,计算差距,依据企业的经济承受能力决定实施范围和投资强度,制定投资计划,这既要本着效益驱动的原则,又要立足于长远的发展。在可行性分析中还要进行方案论证(如确定选用成熟软件还是自行开发),软硬件投资估算,对方案的投资风险分析等等。制定一个切实可行的实施进度计划也是必不可少的。
    (2) 组织好设计与开发工作:自行开发CAPP或在商业CAPP系统上进行二次开发是继可行性分析与需求分析后的重要一步。它包括初步设计、详细设计、编程调试等。
    (3) 人才培训:培训在某种程度上决定了CAPP实施的成败。培训工作首先是促使有关人员思想观念上的转变、工作管理方式的调整等,然后才是软件系统的使用方法的培训。计算机辅助工艺设计和管理与传统手工方式不同,因此,必须在工作管理方式上做出与之相适应的调整,比如,版本控制等。
    (4)有计划有步骤分阶段地实施:一方面是基础数据的整理应该早做准备,它包括机器设备、工装设备、材料、毛坯、工艺用语、切削参数、工时、成本、消耗定额、部门人员等。由于牵涉面广,数据量大,整理起来费工费时,但这些数据是整个CAPP系统的基本输入数据,所以非常重要,录入计算机的过程可以集中进行,也可以逐步进行,不断丰富,数据要规范;另一方面是工艺逐步计算机化,在这一过程中可使基础数据不断丰富,同时又为新工艺设计提供参考。