CAD/CAE/CAPP/CAM集成的关键技术是什么?
2004/3/31  作者:e-works咨询

     CAD/CAE/CAPP/CAM的集成,要求产品设计与制造紧密结合,其目的是保证产品设计、工艺分析、加工模拟,直至产品制造过程中的数据具有一致性,能够直接在计算机间传递,从而克服由图纸、语言、编码造成的信息传递的局限性,减少信息传递误差和编辑出错的可能性。目前,集成采用的关键技术主要有以下几方面:
    (1)特征技术:建立CAD/CAE/CAPP/CAM范围内相对统一的、基于特征的产品定义模型,并以此模型为基础,运用产品数据交换技术,实现CAD、CAE、CAPP和CAM间的数据交换与共享。该模型不仅要求能支持设计与制造各阶段所需的产品定义信息(几何信息、拓扑信息、工艺和加工信息),而且还应该提供符合人们思维方式的高层次工程描述语义特征,并能表达工程师的设计与制造意图。
    (2)集成数据管理:已有的CAD/CAM系统集成,主要通过文件来实现CAD与CAM之间的数据交换,不同子系统文件之间要通过数据接口转换,传输效率不高。为了提高数据传输效率和系统的集成化程度,保证各系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享,采用工数据库管理系统来管理集成数据,使各系统之间直接进行信息交换,真正实现CAD/CAM之间信息交换与共享。
    (3)产品数据交换标准:为了提高数据交换的速度,保证数据传输完整、可靠和有效,必须采用通用的标准化数据交换标准。产品数据交换标准是CAD/CAE/CAPP/CAM集成的重要基础。
    (4)集成框架(或集成平台):数据的共享和传送通过网络和数据库实现,需要解决异构网络和不同格式数据的数据交换问题,以使多用户并行工作共享数据。集成框架对实现并行工程协同工作是至关重要的。