企业工艺设计对CAPP系统提出的要求
2001/6/5 来源:计算机世界网 作者:李颖

    核心提示:企业设计基础的基本状况,企业工艺设计对capp系统提出的要求,capp技术的发展前景,capp技术开发应用要注意的几个问题,

  随着计算机在制造企业中的深入应用,计算机辅助工艺设计成为可能。计算机辅助工艺规程设计(CAPP-Computer Aided Process Planning)在现代制造业中具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。因为CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量,而且保证了工艺设计的一致性、规范化。然而,在国内CAPP的发展和应用远远跟不上CADCAM的步伐。

    企业设计基础的基本状况

  工艺设计是优化配置工艺资源,合理编排工艺过程的一门艺术。它是生产技术准备工作的第一步,也是连接产品设计与产品制造的桥梁。以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响,因此是生产中的关键性工作。工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序,以便能按设计要求生产出合格的成品零件。
  工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处,必须分析和处理大量信息,既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息,又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及时间定额(工时定额),甚至传统习惯等方面的信息。由于各种信息之间的关系极为复杂,工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。
  企业工艺文件的形式多种多样,繁简程度也有很大区别,主要决定于生产类型。以机械加工为例:在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡,供生产管理和调度用。至于每一工序具体应如何加工,则由工人自己决定,对关键或复杂零件才制订较为详细的工艺规程。在成批生产中多采用机械加工工艺卡片。大批量生产中则要求完整和详细的文件,除工艺过程卡外,对各工作地点要制订工序卡片或分得更细的操作卡、调整卡以及检验卡等。各企业采用的工艺文件并无统一格式。
  工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序,以便能按设计要求生产出合格的成品零件,工艺设计的主要内容有:
  ◆选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等;
  ◆安排合理的加工顺序;
  ◆选择基准,确定加工余量和毛坯,计算工序尺寸和公差;
  ◆选用合理的切削用量;
  ◆计算时间定额和加工成本;
  ◆编制包含上述所有资料的工艺文件。
  工艺设计包含的内容和基本流程为产品由设计部门产生设计图纸后,首先要转到工艺部门进行工艺审查,工艺审查的目的是了解设计图上有关结构形状、尺寸公差、材料及热处理方法等方面的信息对其进行工艺性分析和审查(工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下,加工制造和维修的可行性和经济性)。经过工艺审查后,工艺部门提出修改意见返回设计部门进行设计图的修改,此时产生的工艺文件是"工艺审查记录单"。
  在设计进行产品图纸设计时,工艺部门同时要做的是工艺总方案的设计及编写,此时的工艺文件是"工艺总方案"。修改后的设计图纸转到工艺部门后,工艺要进行工艺路线的编制及工艺规程的编制,基于工艺规程,工艺人员要完成如"设备汇总"、"工装汇总"等工作。对需要进行工艺装备设计的提出工装申请,进行工装的设计。在此之后,制造部门及物资供应部门将以此为依据,进行物资供应......点击查阅全文......↓