一种回转体类零件的CAPP系统
2001/3/4 来源:机械研究与应用 作者:刘辉

    核心提示:1 系统概述 1.1 系统工作原理,1.2 系统构成,1.3 系统的工作过程,2 系统实现, 3 系统运行效果,

  工艺设计是涉及多方面内容而且经验性很强的科学,它决定了生产准备工作的复杂性、生产率、生产成本产品质量及交货期,随着计算机应用技术的普及,CAPP技术越来越多地被企业所采用,它避免了传统手工编制工艺规程的诸多弊病,提高了工艺设计的质量和效率,使工艺设计知识得以积累和继承,使工艺规程标准化、规范化,从而保证了工艺质量,缩短了工艺准备周期,提高了企业的市场竞争能力。

    1 系统概述

    1.1 系统工作原理
  本系统是以成组技术为基础,采用半创成原理,即通过检索零件所属零件组的标准工艺路线,由计算机根据具体零件的几何形状、加工精度及工艺参数经过筛选得到其工艺路线,而每一工序的详细内容则根据零件的输入参数经过工序创成逻辑决策,从而生成零件的工艺规程,并能自动绘出工序图。

    1.2 系统构成
  如图1所示,本系统共有12个模块,12个数据文件构成。

图1 系统构成图示

  (1) 主控模块:提供主菜单,控制工作流程;
  (2) 输入模块:完成零件图纸信息的输入与存贮;
  (3) 数据准备模块:为后续工序设计提供有效的数据结构;
  (4) 毛坯选择模块:完成毛坯类型选择;
  (5) 自动编码模块:对零件按成组分类编码系统进行自动编码;
  (6) 工艺路线设计模块:将零件归组并由计算机自动设计零件的工艺路线,对不属于任何零件组的零件,通过人机对话方式设计出零件的工艺路线;
  (7) 工序设计模块:完成各工序的工步设计,给出加工工序间余量;
  (8) 切削用量优化模块:对切削用量进行计算和优化;
  (9) 工时计算模块:计算工时定额;
  (10) 编辑输出模块:对工艺规程提供屏幕与打印机2种输出方式;
  (11) 工序图绘制模块:对工艺信息作进一步处理,自动按工序序号生成工序图,提供屏幕显示及绘图机绘制2种输出方式;
  (12) 文件维护模块:为各种数据文件提供非常方便的管理功能。
  系统中的12个数据文件是:分组矩阵、标准化工艺、名称字典、机床、加工余量、经济精度、切削用量、工时定额、加工链、图纸数据、工艺信息库和工艺文件。

    1.3 系统的工作过程
  本系统的工作过程如图2所示。

图2 系统工作程序图示

    2 系统实现

  传统编程方式是将工艺设计知识和决策方法编成程序代码,它是程序和数据两级结构,用这种方式实现CAPP系统的优点是计算机运算的时间短,缺点是灵活性差。
  专家系统是具有特定领域中专家知识和智能的一种计算机程序系统,通常包括3个主要部分,即通用数据库、专门领域知识库及推理机,属三级结构组织。与传统编程方式相比,它具有较强的灵活性,加上采用人工智能研究的知识表达,问题求解等方面的日益发展,使专家系统的应用越来越广泛。
  知识库是专家系统的基础,选择合适有效的表达方式建立相应的知识库是很重要......点击查阅全文......↓