企业工艺设计对CAPP系统的要求
2001/2/10 来源:科技日报 作者:李颖 温秋生

    核心提示:·集成化,·工具化,·智能化,

    为了适应极其错综复杂的制造环境,企业工艺设计对CAPP系统提出以下要求:
    ·基于产品结构:在企业中,一切生产活动都是围绕产品而展开的。产品的生产过程也就是产品属性的生成过程。工艺文件作为产品的属性,应在工艺设计计划指导下,围绕产品结构(基于装配关系的产品零/部件明细表)展开。基于产品结构进行工艺设计,可以直观、方便、快捷的查找和管理工艺文件。
    ·工艺管理:在工艺工作中,工艺管理是非常重要的一部分,它包括产品级的工艺路线设计、材料定额汇总等。对于工艺设计和成本核算起着指导性的作用。
    ·工艺设计:这是工艺工作的核心工作,CAPP应高效率、高质量的保证工艺设计的完成,一般包括:工艺过程卡和工序卡的编制、工序图的绘制。
    ·资源的利用:在工艺设计的过程中,常常需要用到资源,所谓资源就是工艺设计需要支配工艺资源数据(设备、工装物料和人力等),需要应用工艺技术支撑数据(工艺规范、国家/企业技术标准),需要参考工艺技术基础数据(工艺样板、工艺档案)。各个企业的资源是不同的,并且使用资源的方式也是不同的。CAPP系统应广泛而灵活的提供资源内容和资源使用方式。
    ·工艺汇总:也是工艺工作的一部分。工艺汇总卡片中的数据基于工艺规程,工艺规程中的工艺数据修改后,必须修改汇总卡片中的相关内容。
    ·工艺设计管理:诸如“工艺设计目录”、“工艺设计文件封面”、“工夹具申请单”等的填写对于规范工艺文件管理有着极为重要的意义。
    ·流程:工艺设计要经过设计、审核、批准、会签的工作流程。CAPP系统应能实现这种工艺工作中流程作业。
    ·工艺设计的后处理:对定型产品的工艺进行分类归档,以及归档后的有效利用。
    ·标准工艺:CAPP系统中应有标准或称典型工艺的存储。在工艺设计中根据相似零件具有相似工艺的原理,常常有作为以后进行类似工艺设计的参考或模板。手工设计时,称其为“哑工艺”。
    企业各个专业工艺设计的基本要求是大同小异的。作为一个实用的CAPP系统必须能够适应这些基本功能的要求,甚至还要包括一些更智能的功能,如:实现工艺设计所需信息的描述和代码化(特征信息标识和工艺知识);将工艺设计所需信息的数据结构型式的合理制定等等。
    为了更具实用性和灵活性,CAPP技术也不断地在向前发展,它的发展趋势如下:

    ·集成化

    计算机集成制造是现代制造业的发展趋势,作为集成系统中的一个单元技术:CAPP系统,集成化也是必然的发展方向。在并行工程思想的指导下实现CAD/CAPP/CAM的全面集成,进一步的发挥CAPP在整个生产活动中的信息中枢和功能调节作用,这包括:与产品设计实现双向的信息交换与传送;与生产计划调度系统实现有效集成;与质量控制系统建立内在联系。

    ·工具化

    开发应用面广、适应性强的CAPP系统。即大力发展工具型CAPP系统。

    ·智能化

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