HALT&HASS提升汽车电子产品可靠性

    任何产品都有其缺陷所在，当这些故障发生时产品往往已超过了时效，尤其是配套应用在汽车上的电子产品，如DVD﹑汽车音响﹑多媒体接收系统等。如果不能在早期发现并解决潜藏在这些电子产品中的问题，而等其装配到汽车上，用户使用一段时间后才让问题慢慢显露出来，则会给制造商和用户带来极大的损失。解决问题，首先要发现问题的所在，借由增加外部环境应力﹑强迫故障提早暴露出来，是早期发现和解决问题的一个有效方法。

    目前，国内汽车电子产品通用的可靠性测试手段，一般是在研发时采用传统的性能各异的温湿度箱来验证提高产品的可靠性性能；在线生产采用的是老化寿命（即高温等）的传统测试方法。仅依靠以上这些传统的测试手段，要达到目前国外汽车电子产品高质量的技术指标，尚存在着一定的困难。

    为此，Chroma公司引进了美国QUALMARK公司的HALT（Highly Accelerated Life Test，高加速寿命试验） & HASS（Highly Accelerated Stress Screening，高加速应力筛选），这是一种行之有效的能够提高产品可靠性的测试手段及设备。

    HALT & HASS 可靠性测试的应用

    HALT & HASS是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法，现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。它将原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周，且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致，故HALT & HASS的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。在美国之外，许多国际的3C电子产品大厂也都使用相同或类似的手法来提升产品质量。

    1、HALT

    HALT是一种通过让被测物承受不同的应力，进而发现其设计上的缺限，以及潜在弱点的实验方法。HALT的主要目的是通过增加被测物的极限值，进而增加其坚固性及可靠性。HALT利用阶梯应力的方式加诸于产品，能够在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。其加诸于产品的应力有振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。利用该测试可迅速找出产品设计及制造的缺陷、改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期，同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据及日后研发的重要依据。

    简单地说，HALT是以连续的测试、分析、验证及改正构成了整个程序，关键在于分析所有故障的根本原因。

    HALT 的主要测试功能如下：

    * 利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来，并加以改善；
    * 了解产品的设计能力及失效模式；
    * 作为高应力筛选及稽核规格制定的参考；
    * 快速找出产品制造过程的瑕疵；
    * 增加产品的可靠性，减少维修成本；
    * 建立产品设计能力数据库，为研发提供依据并可缩短设计制造周期。

    HALT应用于产品的研发阶段，能够及早发现产品可靠性的薄弱环节。其所施加的应力要远远高于产品在正常运输﹑贮藏﹑使用时的应力。

    HALT包含的如下内容：

    * 逐步施加应力直到产品失效或出现故障；
    * 采取临时措施，修正产品的失效或故障；
    * 继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障，并再次加以修正；
    * 重复以上应力-失效-修正的步骤；
    * 找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。

    2、HASS

    HASS应用于产品的生产阶段，以确保所有在HALT中找到的改进措施能够得已实施。HASS还能够确保不会由于生产工艺和元器件的改动而引入新的缺陷。

    HASS包含如下内容：

    * 进行预筛选，剔除可能发展为明显缺陷的隐性缺陷；
    * 进行探测筛选，找出明显缺陷；
    * 故障分析；
    * 改进措施。

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